一、主要技術(shù)參數(shù)

·型號規(guī)格：XLCQ1080

·污水處理量：Q=1080m3/h

·沉砂池直徑：D=3050mm

·攪拌器直徑：d=1000mm

·攪拌轉(zhuǎn)速：V=12-20rpm（可調(diào)）

·有機物分離率：≥70%

·污水中砂粒去除率：≥0.1mm為65%、≥0.2mm為85%、≥0.3mm為95%

·污水停留時間：30S

·攪拌功率：N=1.1kw

·電機防護(hù)等級：IP55

·電機絕緣等級：F級

·適用電源：380V、50HZ、3相

·工作制：24小時/天連續(xù)運行或間歇運行 水下推進(jìn)潛水?dāng)嚢铏CQJB3/8-1800 水下推進(jìn)潛水?dāng)嚢铏CQJB3/8-1800

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

沉砂池采用水平旋流模式，污水從池體的切向流入,回轉(zhuǎn) 270°流出池外，水體在池內(nèi)的停留時間為 30秒鐘左右。

污水通過進(jìn)水口以大于1m/s的流速切向進(jìn)入池內(nèi)，產(chǎn)生一定的旋流，在離心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋線加速沉降，滑入沉砂斗。由于中心回轉(zhuǎn)葉輪以12~20轉(zhuǎn)/分的可調(diào)速度旋轉(zhuǎn)，加強了旋流作用，不僅將砂粒推移至沉砂斗中，而且還可以使粘附在砂粒表面的有機物有效地分離下來，隨中心上升的水流通過出水口排至池外。

沉積下來的砂粒，由鼓風(fēng)機提供具有一定壓力的氣體，通過洗砂管路送到池底進(jìn)行強制沖洗，使殘留在砂粒表面中的有機物得到*的清除，然后通過提砂裝置將砂粒輸送到螺旋分砂機進(jìn)行砂水分離。

1、氣提裝置由三葉羅茨鼓風(fēng)機、排氣電磁閥、洗砂電磁閥、提砂電磁閥及管路組成，三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝在沉砂池的一側(cè)，排砂管旁設(shè)有空氣提升提砂管和冼砂管，在底部設(shè)有操作所需的壓縮空氣接頭。該裝置主要功能是通過采用鼓風(fēng)機壓縮空氣分配給洗砂管和提砂管，將長期停機后沉積在排砂斗里的砂粒予以沖冼松動后，將水/空氣/砂混合物壓往排砂直管的上方，使排砂管在工作中暢通無阻。

 2、立式漿葉攪拌機

⑴池體：池體為混凝土結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，設(shè)有切向進(jìn)水口，進(jìn)水口回轉(zhuǎn)不小于270°為出水口.下部為Φ1000mm的集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底部為45°錐體。（用戶自備）

⑵驅(qū)動機構(gòu)是由變速減速機、二級傳動齒輪副、承重回轉(zhuǎn)托盤、減速機箱體、蓋板和空心軸等組成的封閉式多級傳動裝置。本裝置還帶有十分直觀的目測油位顯示計。

減速箱內(nèi)的從動齒輪帶動回轉(zhuǎn)支承，與空心立軸連接后，以懸臂的形式帶動槳葉旋轉(zhuǎn)。減速裝置適合24h連續(xù)運行，服務(wù)系數(shù)不小于1.2。

減速機輸出軸采用復(fù)式三唇密封，以避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。減速機設(shè)有油位自動調(diào)節(jié)裝置，以使齒輪傳動在任何溫度變化條件下均能達(dá)到良好的潤滑。減速裝置選用低噪音、高效率、密封良好的產(chǎn)品。

驅(qū)動電機為法蘭安裝的異步感應(yīng)電機，適用于電源380V，3相，50Hz，電動機應(yīng)為IP55保護(hù)。轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。

    ⑶主軸采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼管精加工而成，一端與傳動機構(gòu)上空心立軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。

⑷葉片式攪拌器：Φ1000mm的葉片攪拌器上裝有4片與旋轉(zhuǎn)方向傾斜30°的葉片，內(nèi)孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿軸向調(diào)整葉片攪拌器的位置。

三、主要零件材質(zhì)

立式漿葉攪拌機

槳葉： 304不銹鋼

驅(qū)動立軸：  304不銹鋼

齒輪：合金鋼

箱體：HT250

吸砂頭:304不銹鋼

螺栓等緊固件：304不銹鋼

就地控制箱外殼：304不銹鋼

四、電器控制系統(tǒng)

旋流沉砂池設(shè)置1臺電氣控制箱，控制箱安裝位置為沉砂池旁。電氣控制箱對每池旋流沉砂池設(shè)備中的立式漿葉分離機、羅茨鼓風(fēng)機和砂水分離器等所有設(shè)備進(jìn)行控制，在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，攪拌、輸砂及砂水分離等設(shè)備將自動運行。

控制箱有手動單獨開/停的功能，并具有向中心控制室傳輸狀態(tài)信號的接口。

 潛水推流器結(jié)構(gòu)設(shè)計
1接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
2齒輪
采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉(zhuǎn)速。
3潛水推流器葉片
葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片邊向后彎曲，具有*自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。
4潛水推流器電機
采用全淹沒式鼠籠型感應(yīng)電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護(hù)等級IP68。每分鐘大轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)。電機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
5潛水推流器油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。
6潛水推流器軸承
電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
7潛水推流器軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。
8 潛水推流器機械密封
每個輪軸配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉(zhuǎn)軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。機械密封設(shè)計壽命大于25000小時。
9潛水推流器監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。
10控制系統(tǒng)
控制箱可實現(xiàn)設(shè)備的自保護(hù)，具有過熱、過流和泄漏保護(hù)功能，可預(yù)留PLC接口。


潛水推流器材料 
外殼 GG25鑄鐵 
葉輪 復(fù)合聚胺酯 
主軸 不銹鋼ASTM420 
機械密封 碳化鎢--碳化鎢
導(dǎo)桿 不銹鋼ASTM316
起吊支架 不銹鋼ASTM304
提升鋼索 不銹鋼ASTM304
靜密封材料 丁晴橡膠
緊固件 不銹鋼ASTM321

配套范圍
裝配完整的水下推進(jìn)器：
※ 潛水電機
※ 全套提升裝置、導(dǎo)桿、支架、鋼絲繩等
※ 10米水下電纜、電纜夾、接線盒
※ 所有連接附件、地腳螺栓
※ 控制箱

制造標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 潛水?dāng)嚢铏C標(biāo)準(zhǔn)號：CJ/T109-2000



潛水推流器用途
用于生物處理池中進(jìn)行低速攪拌，以使池中泥水充分混合又不致產(chǎn)生充氧作用。


潛水推流器技術(shù)性能
1 潛水推流器轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
2 潛水推流器出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
3 潛水推流器采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
4 潛水推流器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
5潛水推流器機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
6 油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護(hù)裝置；
7引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
8槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
9 可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。

潛水推流器使用壽命
潛水?dāng)嚢铏C在規(guī)定的條件下，*故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。